Avec une capacité productive de près d’un million de kilos de fruits dans une journée de transformation quotidienne et une économie de 15 à 20 % en coûts de main-d’œuvre, la ligne est la plus grande et la plus automatisée au monde dédiée aux fruits à os (par capacité productive quotidienne ).
Un échantillon des fonctionnalités et de la technologie de pointe. L’installation couvre toutes les phases de transformation : depuis l’entrée du fruit dans l’usine au moyen de bennes à cycle continu, en passant par le lavage/traitement, la classification optique par couleur, forme, qualité intérieure et extérieure, jusqu’à l’emballage dans des paniers ou des caisses avec alvéoles, étiquetage des emballages, palettisation et cerclage, avec une traçabilité complète des produits.
Parmi les technologies installées, uniques au monde en termes de capacité de production, de flexibilité et de niveau d’automatisation, se distinguent les suivantes :
- Le calibrateur optique, installé dans les 21 lignes de classification. Grâce à un système d’exploitation basé sur 9 caméras vidéo par ligne et à son propre logiciel de vision artificielle, entièrement basé sur l’intelligence artificielle ; Il est capable de sélectionner la qualité externe et interne des fruits, en effectuant une classification des produits sans précédent dans le secteur ; une technologie indispensable qui rend possible l’efficacité de tout le reste de l’usine.
- Le système innovant de transport des fruits par coupelles, installé dans les calibrateurs, permet de traiter tous les types de fruits (alors qu’on utilise généralement des modèles spécifiques pour chaque variété).
Ce qui caractérise cette plante, c’est donc son extraordinaire flexibilité. En effet, il est possible de traiter jusqu’à quatre types de fruits simultanément, avec la possibilité de choisir entre deux options de traitement en fonction du point de maturation du fruit, détecté précisément par les caméras :
- Affecter les fruits, totalement ou partiellement, directement à la phase de conditionnement, en passant par les lignes de conditionnement puis automatiquement aux palettiseurs ; ou bien
- Attribuer les fruits (ou une partie d’entre eux) à un système de remplissage automatique de bacs de produits pré-calibrés pour les stocker dans des chambres froides et les utiliser ultérieurement en fonction des besoins du client, complétant ainsi la phase finale de préparation.
Tout cela se fait de manière entièrement automatisée : en effet, les flux de traitement des différents types de fruits sont gérés par un système de supervision centralisé, programmé et contrôlé par un seul opérateur.
L’installation permet de transformer : nectarines, pêches, abricots, prunes, paraguayennes, pommes et poires Rocha (avec une ligne spécifique au point d’alimentation avec des plongeurs et des canaux d’eau respectifs pour assurer une délicatesse maximale).
